計量皮帶秤安裝和驗收完畢后投入使用,在使用過程中,對設(shè)備的運行進行跟蹤,即每天上午生產(chǎn)前進行校零操作,下午生產(chǎn)結(jié)束后檢查零點狀態(tài);在檢查零點狀態(tài)時,發(fā)現(xiàn)存在零點漂移現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題的第二天對零值和漂移問題進行全面檢測,上午生產(chǎn)前進行校零操作,并做動態(tài)的計量檢測;下午生產(chǎn)結(jié)束后檢查零點漂移值,隨后用砝碼進行動態(tài)計量檢測。數(shù)據(jù)中表明,電子皮帶秤的零點漂移,計量精度已超出±0.5%的精度要求。

首先,從機械角度入手,檢查機架震動和皮帶跑偏的情況;檢查荷重傳感器和秤架固定螺栓是否松動,均沒有發(fā)現(xiàn)異常情況。其次,從環(huán)境溫度變化和電源諧波干擾入手。測量機箱內(nèi)上午開機前至下午生產(chǎn)結(jié)束后的環(huán)境溫度為28℃～32℃,滿足環(huán)境溫度允許值0～60℃的范圍;因車間大量使用變頻器,懷疑存在電源諧波干擾,因此在計量皮帶秤控制電源前增加電源濾波器做對比。通過分析排查,沒有發(fā)現(xiàn)電源諧波干擾現(xiàn)象。由于電流信號的流量K值系數(shù)是電壓信號K值系數(shù)的2.5倍,因此當(dāng)零點碼值發(fā)生變化達到一定量的LSB時,采用電流信號輸入的皮帶秤的計量精度就會超出精度要求,而用電壓信號輸入的皮帶秤的計量精度還在精度范圍之內(nèi)。

隨著電子技術(shù)的發(fā)展,目前電子皮帶秤控制系統(tǒng)都采用計量皮帶秤模塊,測控系統(tǒng)的測量精度主要由傳感器、信號放大器和A/D轉(zhuǎn)換器的分辨率決定。針對模擬量I/O模塊,輸入信號存在著電流和電壓兩種選擇方式,因輸入分辨率不同,對設(shè)備的測量精度將造成影響。因此,可以選擇采用電壓信號輸入的方式,最后解決電子皮帶秤計量精度不穩(wěn)定的問題。