在《定量皮帶秤》標(biāo)準(zhǔn)制訂之前, 定量皮帶秤的控制誤差大多采用模擬載荷試驗(yàn)方法, 包括與定量皮帶 秤主體結(jié)構(gòu)和功能類似的“耐壓式計(jì)量給煤機(jī)”的標(biāo)準(zhǔn)(GB/T2801 7_201 1)也是如此 。然而, 模擬 載荷試驗(yàn)的量值不可溯源,對(duì)皮帶效應(yīng)的仿真程度差,其試驗(yàn)結(jié)果與真實(shí)情況的差別較大。有鑒于此《定量皮帶秤?》標(biāo)準(zhǔn)起草組決心打破常規(guī), 確定采用物料試驗(yàn)來(lái)測(cè)定定量皮帶秤的控制誤差。

測(cè)定白動(dòng)稱量誤差的物料試驗(yàn)方法已經(jīng)很成熟 。 因?yàn)? 己調(diào)整好的皮帶秤在自動(dòng)稱量過(guò)程中, 當(dāng)有 物料通過(guò)稱量段時(shí)顯示值就會(huì)增長(zhǎng),而沒(méi)有物料通過(guò)稱量段時(shí)(即使皮帶一直在運(yùn)轉(zhuǎn)著)顯示值就應(yīng)不 增長(zhǎng)。故而控制衡器稱量試驗(yàn)物料的階段無(wú)論是安排在皮帶秤稱量之前還是之后,控制衡器稱得的都 是通過(guò)皮帶秤的物料量, 皮帶秤累計(jì)器的顯示值與控制衡器的示值在理論上應(yīng)當(dāng)一致, 而其不一致的 程度就反映了皮帶秤的自動(dòng)稱量誤差。

然而, 用物料試驗(yàn)方法測(cè)定皮帶秤的自動(dòng)定量誤差會(huì)與測(cè)定自動(dòng)稱量誤差有很大的不同 。 有的定量 皮帶秤制造商,曾經(jīng)直接用按設(shè)定值計(jì)算的累計(jì)量與實(shí)際的累計(jì)示值(經(jīng)控制衡器修正)比較, 以此作 為自動(dòng)定量誤差, 結(jié)果并不理想 。 因?yàn)? 物料在定量皮帶秤啟動(dòng)之后尚未進(jìn)入和剛進(jìn)入稱量段的初 始階段, 以及物料停止供給但輸送帶上尚有斷續(xù)余料還未停止運(yùn)行之時(shí), 定量皮帶秤會(huì)處于非正常工 作的“缺料”狀態(tài),顯然這一階段的誤差會(huì)大于正常值,而用于測(cè)試的時(shí)間又不可能很長(zhǎng),,這_階段的 誤差影響就可能會(huì)比實(shí)際使用時(shí)占的比重大得多; 因此, 讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)不能跟皮帶秤的啟停同步,需 要舍棄其中的非正常工作階段。在進(jìn)行試驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)的過(guò)程中,我們需要確保,進(jìn)入控制衡器的物料是在上述正常工作階段通過(guò)稱量段的,同時(shí)還要測(cè)得這些物料通過(guò)稱量段所花的時(shí)間；從而才能能獲得試驗(yàn)階段的平均流量。

以往之所以多采用如鏈碼之類的模擬裁荷試驗(yàn)，是因?yàn)閷?shí)驗(yàn) 時(shí)定量皮帶秤始終處于正常工作狀態(tài),獲取數(shù)據(jù)可與其啟停同步，很容易實(shí)現(xiàn)；而要用物料實(shí)驗(yàn)方法 測(cè)定控制誤差就必須解決試驗(yàn)過(guò)程中如何同步獲取稱重累計(jì)量值與試驗(yàn)經(jīng)理時(shí)間兩項(xiàng)數(shù)據(jù)的問(wèn)題。

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